Все регионы
  • Искать во всех регионах
  • Алматы
  • Астана
  • Актобе
  • Кокшетау
  • Атырау
  • Усть-Каменогорск
  • Тараз
  • Караганда
  • Темиртау
  • Жезказган
  • Костанай
  • Кызылорда
  • Байконыр
  • Актау
  • Павлодар
Не найдено - ""
Объявление снято с публикации
7 ноября 2016


Снижение издержек производства с помощью концепции БП-301 (Технологии

Астана | Добавлено: 1 ноября 2015, номер объявления: 173265

Снижение издержек производства с помощью концепции БП-301 (Технологии, 100 тг

Астана | 1 ноября 2015, номер: 173265, просмотры: 102
    На любом производстве имеются издержки. Избежать их полностью невозможно. Ведь, чтобы предприятие развивалось, потребуется расходовать средства (издержки). Однако издержки производства можно минимизировать. И те компании, которые сумеют получать максимальную отдачу с минимальными издержками, сумеют выжить на рынке, потому что их продукция будет конкурентоспособной.
    Издержки можно сокращать за счет оптимизации производства или благодаря использованию дешевых ресурсов. Но второй вариант может ухудшить качество продукции, поэтому компании предпочитают внедрять бережливое производство (БП, Lean).
    Компания «БАЛТЕХ» приглашает всех заинтересованных специалистов на учебный курс БП-301 «Бережливое производство», «Технологии надежности» и НО-2020 «Концепция «Надежное оборудование 2020».
    Разберем причины потерь и посмотрим, как осуществляется снижение издержек производства на конкретных примерах.
    Лишние перемещения сотрудников.
    В одной автомобильной компании инструменты хранились в шкафу. Он был общим, поэтому рабочие тратили для смены инструмента до 15% своего рабочего времени. Как только за каждым сотрудником закрепили маленькие тумбы для хранения инструментов, было достигнуто 15%-ое повышение производительности труда.
    Необоснованная транспортировка.
    На одном из заводов приходилось дважды перемещать крупногабаритную корпусную деталь на сварочный участок. После первой сварки деталь возвращали обратно для обработки поверхности, а затем выполняли сварку сборочной единицы.
    Тратилось время на:
    • Транспортировку детали;
    • Ожидание погрузчика.
    Для сокращения потерь сварочный пост расположили вблизи электротележки и участка механической обработки. Так удалось избавиться от услуг автопогрузчика. Итог – 409-минутная экономия в месяц, а за это время можно изготовить два корпуса.
    Лишняя обработка.
    Предприятие, выпускающее автобусы, выполняла окраску поверхностей по 3-му классу точности. Опрос потребителей показал, что покупателям такая окраска не нужна. Изменив технический процесс (окраска невидных поверхностей стала выполняться с более низким классом точности), производитель сократил месячные издержки на сотни тысяч рублей.
    Время ожидания.
    В одном цехе автооборудование из-за поломок долгое время бездействовало. Разместив пункт ремонта (обслуживания) данного оборудования прямо в цеху, удалось сократить время простоя. Как только станок переставал работать, рабочие обращались в пункт ремонта, а ремонтники немедленно устраняли проблему. В итоге простои ежемесячно сократились на 26 часов!
    Перепроизводство.
    На одном предприятии было неправильное планирование выпуска запчастей для автомобилей. Потребительский спрос не был изучен. Оборудование работало на пределе, выпуская никому ненужные детали. Объемы производства были высокие, но часть запчастей оставалась на складе.
    После изучения рынка руководство решило отказаться от производства товаров, не пользующихся спросом. Освободившиеся ресурсы были брошены на производство нужных товаров, что увеличил







    Яндекс.Метрика